首先，要弄清楚什么是粉塵爆炸。粉塵爆炸——懸浮于空氣中的可燃粉塵觸及明火或電火花等火源時(shí)在極短時(shí)間內(nèi)，釋放出大量能量，產(chǎn)生高溫，并放出大量氣體，在周圍介質(zhì)中造成高壓的化學(xué)反應(yīng)。常見易燃粉塵包括：金屬（如鎂粉、鋁粉）、煤炭、糧食（如小麥、淀粉）、飼料（如血粉、魚粉）、農(nóng)副產(chǎn)品（如棉花、煙草）、林產(chǎn)品（如紙粉、木粉）、合成材料（如塑料、染料）。
通常認(rèn)為，當(dāng)可燃粉塵懸浮于空中，達(dá)到爆炸濃度極限時(shí)（如，鎂鋁粉末爆炸下限為40g/m3），遇到火源（包括明火、靜電、摩擦等）就會(huì)發(fā)生爆炸。所以，加工過程中會(huì)產(chǎn)生此一類粉末等且空氣流通差的地方，都容易發(fā)生粉塵爆炸。
同時(shí)，粉塵爆炸往往會(huì)發(fā)生二次爆炸。第一次爆炸把沉積在地面上、設(shè)備上的粉塵吹起來，而爆炸后短時(shí)間內(nèi)，爆炸中心會(huì)形成負(fù)壓，把周圍新鮮空氣吸進(jìn)來，與揚(yáng)起的粉塵混合，從而引發(fā)二次爆炸。二次爆炸時(shí)，粉塵的濃度一般比較高，從而威力也就更大。
從此次爆炸的調(diào)查發(fā)現(xiàn)中可以看出，企業(yè)對(duì)粉塵的收集處理并不重視。集塵器的配置比較簡(jiǎn)陋，更沒有相應(yīng)的防爆措施。該行業(yè)現(xiàn)在采用的收塵裝置大多數(shù)是使用簡(jiǎn)單的風(fēng)機(jī)將粉塵抽排到一個(gè)集塵房里，或者是使用簡(jiǎn)單的布袋除塵?；覊m容易集聚在布袋表面，造成集塵器吸力不足，使得車間粉塵懸浮于空中，不僅危害到車間每一個(gè)工作人員的身心健康（國(guó)家規(guī)定鎂鋁粉末濃度最高濃度為4mg/m3），同時(shí)還埋下爆炸的種子，造成財(cái)物損失和人員的嚴(yán)重生命威脅。
工廠如何避免粉塵爆炸？
要避免可燃粉塵爆炸可從以下兩點(diǎn)出發(fā)：一是控制車間可燃粉塵濃度、二是現(xiàn)場(chǎng)杜絕火種。關(guān)于第二點(diǎn)現(xiàn)場(chǎng)火種的杜絕，車間內(nèi)務(wù)必嚴(yán)禁煙火、定時(shí)檢查電線線路等等，培養(yǎng)每個(gè)員工的安全知識(shí)。
控制車間可燃粉塵濃度需同時(shí)做到：在每個(gè)產(chǎn)塵點(diǎn)都配置吸塵裝置、吸塵口的負(fù)壓和風(fēng)量都應(yīng)滿足實(shí)際的工況需要、采用防爆型集塵主機(jī)、先進(jìn)有效的自動(dòng)清灰裝置、防靜電濾筒、及時(shí)清理堆積灰塵、安裝可燃粉塵濃度報(bào)警器等。
首先，車間保潔方面，因?yàn)楣ば虻仍?，每個(gè)工位配套的吸塵器不可能將產(chǎn)生的可燃粉塵百分之百吸收，總會(huì)有或多或少的漏網(wǎng)之塵，同時(shí)，也正是這部分粉塵威脅著每個(gè)員工的財(cái)產(chǎn)與生命安全。針對(duì)這部分堆積在工作臺(tái)、地面、墻壁的粉塵的清理，可選用我司專業(yè)的工業(yè)吸塵器。此類吸塵器底部配備可剎車萬向輪，寬度在50-60厘米不等，可穿梭于車間的每個(gè)角角落落，可剎車隨意停放；配備防靜電吸塵軟管與吸嘴，方便清理堆塵死角，并有效阻止軟管發(fā)生摩擦而發(fā)生火花；必要時(shí)配備防爆型電機(jī)和相關(guān)電器電箱，避免工作時(shí)產(chǎn)生火花，從而有效地避免爆炸事故的發(fā)生。
第二，每個(gè)工位粉塵的收集與處理，也是防止可燃粉塵爆炸最重要的一個(gè)環(huán)節(jié)。針對(duì)這一類粉塵的收集、回收、處理。各工位收集的粉塵經(jīng)過管道進(jìn)入過濾主機(jī)，主機(jī)采用高效PTFE覆膜防靜電濾筒，能防止粉塵在移動(dòng)的過程中產(chǎn)生靜電。機(jī)器配有清灰系統(tǒng)，收集的粉塵統(tǒng)一匯集在集塵箱里，操作人員必須定時(shí)清理收集箱的粉塵。
此外，還可在車間安裝粉塵監(jiān)測(cè)裝置，隨時(shí)監(jiān)控車間粉塵濃度，超出安全范圍就會(huì)發(fā)出警報(bào)，提醒工人清理車間粉塵或采取進(jìn)一步的降塵措施。